L'industrie aérospatiale a besoin de déshumidificateurs industriels. De plus, ces déshumidificateurs y jouent un rôle crucial. Cet article expliquera en détail pourquoi.

 

1. Pourquoi l'industrie aérospatiale a-t-elle besoin de déshumidificateurs ?

L'environnement de fabrication et d'assemblage aérospatial impose des exigences extrêmement élevées en matière d'humidité de l'air, car une humidité élevée peut entraîner les problèmes suivants :

Corrosion et oxydation des métaux

Les composants des aéronefs et des engins spatiaux sont principalement fabriqués à partir de matériaux de haute précision tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane, la fibre de carbone, etc. Une humidité excessive de l'air peut accélérer l'oxydation et la corrosion, affectant ainsi la durée de vie et la sécurité des composants.

Les composants électroniques s'humidifient et tombent en panne.

Les équipements électroniques aéronautiques, les instruments de navigation, les systèmes de contrôle, etc., contiennent un grand nombre de cartes de circuits imprimés et de capteurs, qui sont sujets aux courts-circuits ou à une dérive de précision lorsqu'ils sont exposés à l'humidité.

La qualité du durcissement des matériaux composites est affectée

Les matériaux composites tels que la fibre de carbone et la résine sont extrêmement sensibles à la température et à l'humidité lors des processus de production et de durcissement. Une humidité excessive peut provoquer des bulles, un délaminage et une diminution de la résistance.

Les procédés de pulvérisation et de revêtement nécessitent un environnement d'humidité constant.

La peinture au pistolet ou le revêtement anticorrosion des aéronefs nécessitent une plage d'humidité stricte (généralement 40-60 % HR) pour garantir l'adhérence et la qualité de la surface.

Contrôle de l'environnement de stockage et de test

Les espaces de stockage des composants aéronautiques, des propergols de fusée, des instruments de précision, etc., nécessitent tous un environnement sec afin d'éviter l'absorption d'humidité, la détérioration ou la dégradation des performances.

 

2. Principaux scénarios d'application des déshumidificateurs

 

3. Cas typiques de déshumidification

Boeing, Airbus et autres constructeurs aéronautiques : Installez un système centralsystèmes de déshumidificationdans les ateliers d'assemblage et de peinture de la carrosserie afin de garantir une humidité relative stable de l'air à 45 ± 5 % HR.

Laboratoire des matériaux composites de la NASA : Utilisation d’un déshumidificateur rotatif à point de rosée bas pour contrôler l’humidité en dessous de 20 % HR pour le séchage et le stockage de matériaux résineux sensibles.

Module de test satellite : nécessite une humidité extrêmement faible (10-20 % HR) pour éviter l'accumulation d'électricité statique et les dommages causés par l'humidité aux composants.

 

4. Résumé

L'industrie aérospatiale est l'une des industries ayant les exigences les plus strictes en matière de contrôle de l'humidité de l'air.

Les fonctions dedéshumidificateurs industrielsinclure:

Prévenir la corrosion et les courts-circuits

Améliorer la précision d'assemblage et de peinture

Garantir le bon fonctionnement des matériaux et des équipements

 

Preair s'engage à fabriquer des déshumidificateurs de haute qualité afin d'offrir un environnement confortable et adapté à la vie quotidienne et aux activités professionnelles. Un excès d'humidité peut engendrer une gêne et endommager les composants des machines. Si vous rencontrez des problèmes d'humidité pendant votre lecture, n'hésitez pas à nous contacter pour trouver une solution.