Pourquoi une brasserie a besoin d'un système de déshumidification

Les procédés de brassage (ébullition, refroidissement, lavage, fermentation et vieillissement en fût) et les lavages fréquents génèrent une humidité importante ; une humidité non contrôlée entraîne de la condensation sur les cuves/tuyaux, des défaillances d'étiquetage, de la corrosion, des moisissures, un risque microbien et un ralentissement de la production.

La condensation sur les récipients réfrigérés provoque la formation de givre isolant, ce qui nuit à l'efficacité du système de réfrigération et augmente la fréquence des dégivrages. La déshumidification réduit ces contraintes et le gaspillage d'énergie.

 

Quel type de déshumidificateur utiliser ?

Fermentation, cave, chambres froides, cuves à alcool froid

Les déshumidificateurs à dessiccation ou les modèles hybrides (pré-refroidissement + dessiccation) sont généralement les plus performants lorsque les températures approchent 0 °C ou sont inférieures, car les dessiccants permettent d'atteindre des points de rosée très bas et ne givrent pas sur les serpentins. Utilisez un déshumidificateur à dessiccation lorsque la condensation ou le givre constituent le principal problème.

 

Brasserie

L'air est chaud et humide.déshumidificateurs à réfrigérant industrielCes systèmes sont efficaces pour l'élimination massive d'humidité et sont souvent plus compacts et économiques. Envisagez une extraction locale associée à une déshumidification.

 

Lignes d'emballage, de mise en conserve, d'embouteillage et d'étiquetage

Un contrôle strict de l'humidité relative (souvent entre 40 et 50 %) est essentiel pour éviter le décollement des étiquettes, le décollement de la colle et la formation de buée. L'utilisation d'un réfrigérant ou d'un dessiccant est envisageable selon la température ambiante ; il convient d'atteindre le point de rosée/l'humidité relative cible au niveau des équipements d'emballage.

 

Salles à barriques, vieillissement, caves

Selon le type de produit : de nombreuses caves de vieillissement contrôlent l’humidité relative pour protéger les fûts (éviter un séchage excessif). En cas de risque de moisissures ou de corrosion, on recourt à la déshumidification ou à l’extraction locale. Un suivi et un contrôle rigoureux sont indispensables.

 

points de consigne recommandés

Conditionnement/mise en conserve/étiquetage : 40–50 % HR.

Chambres froides/caves où la condensation se produit : contrôler le point de rosée afin que les surfaces restent au-dessus du point de rosée de l’air — idéalement, viser un point de rosée inférieur à la température de surface ; les fournisseurs recommandent souvent une humidité relative inférieure à 50 % à environ 0–4 °C.

Salle de brassage (côté chaud) : autoriser une humidité relative plus élevée, mais contrôler la condensation locale et le brouillard au niveau des capteurs optiques (généralement 50 à 65 %).

 

Placement et architecture système

Contrôle de la source ponctuelle : lieudéshumidificateurs industrielsaux points critiques connus : salles de fermentation, cuves d’alcool froid et galeries de cuves.

Conception centralisée avec conduits : pour les grandes installations, utiliser une centrale de déshumidification (à dessiccant ou hybride) reliée par des conduits aux chambres froides et aux halls de conditionnement. La récupération de chaleur des chaudières ou des compresseurs permet de régénérer les roues de dessiccant et ainsi de réduire les coûts énergétiques.

Coordination de la ventilation : intégrer la déshumidification à l’extraction/ventilation afin d’équilibrer l’air de séchage et d’éviter la réintroduction d’air de purge humide.

 

Commandes et instrumentation

Capteurs de point de rosée en surface des cuves et capteurs d'humidité relative sur les lignes de conditionnement/étiquetage. Utiliser un système de contrôle du point de rosée dans les chambres froides.

Intégration du système BMS, entrées d'ouverture de porte et ventilateurs VFD pour le contrôle de la demande (mode boost lors des opérations intensives/lavages).

 

Assainissement, égouts et hygiène

Utilisez des boîtiers en acier inoxydable ou de qualité alimentaire à proximité des zones de production ; prévoyez un système de lavage ou installez les unités hors des zones de lavage à l’aide de conduits. Isolez et chauffez les évacuations de condensats pour éviter le gel. Nettoyez régulièrement les filtres/rotors pour prévenir la formation de biofilm.

 

Maintenance et surveillance

Contrôles visuels hebdomadaires (drains, filtres, relevés des capteurs), entretien mensuel des filtres, inspection annuelle du rotor/serpentin et étalonnage des capteurs. Tenir un registre d'humidité à des fins d'assurance qualité et d'HACCP.

 

Approche de dimensionnement

Estimer les sources d'humidité : vapeur de la cuve, refroidissement du moût, épurateurs de CO₂ de fermentation, lavages, personnes, infiltration.

Calculer la charge latente totale (kg/h) et ajouter une marge de sécurité (25–30 %).

Sélectionnez le ou les appareils dont le débit est exprimé en kg/h (ou L/jour) à la température et à l'humidité relative d'entrée réelles ; consultez les courbes de performance du fournisseur dans ces conditions. Pour les chambres froides, utilisez les courbes de performance du dessiccant.