Système de déshumidification dans les usines de transformation de la viande

Déshumidificateur industriel Pro230 pour usines de transformation de la viande

L'utilisation de systèmes de déshumidification dans les usines de transformation de la viande est essentielle, car elle influe sur la sécurité alimentaire, la qualité des produits, la consommation d'énergie et l'efficacité de la production. Vous trouverez ci-dessous un aperçu complet à ce sujet. La certification USDA désigne un ensemble de systèmes de certification et d'inspection relatifs à la sécurité alimentaire, à la transformation de la viande et à la qualité des produits agricoles, délivrés ou réglementés par le Département de l'Agriculture des États-Unis (USDA). L'inspection USDA correspond à la supervision obligatoire de la production par des inspecteurs résidents du FSIS (Federal Services Inspection Service) dans chaque usine de transformation de la viande. Cette inspection porte sur l'hygiène et le nettoyage des équipements, le contrôle de la température et de l'humidité, la prévention et le contrôle de la contamination croisée, la température des produits et les conditions de stockage. Chaque usine agréée possède un numéro d'établissement USDA imprimé sur l'emballage du produit.

1. Pourquoi les usines de transformation de la viande doivent-elles installer des systèmes de déshumidification ?

L'atelier de transformation de la viande est un environnement à basse température et à forte humidité, généralement contrôlé entre 2 et 10 °C. Afin d'éviter la détérioration de la viande, un système de réfrigération est nécessaire, mais l'air froid peut facilement provoquer de la condensation et une accumulation d'humidité.

Les conséquences d'une humidité élevée sont les suivantes :

La condensation des gouttelettes d'eau contamine les aliments, ce qui ne respecte clairement pas les normes HACCP (Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise).

Un environnement à forte humidité peut favoriser la prolifération de moisissures et de bactéries, notamment au plafond, sur les tapis roulants et dans les coins des murs.

Une forte humidité et des sols glissants peuvent provoquer des chutes chez les travailleurs. Un taux d'humidité ambiant élevé rend les équipements d'usine vulnérables à la corrosion.

Un gel important dans les zones de lyophilisation et les entrepôts frigorifiques peut entraîner une augmentation de la consommation d'énergie et une diminution de l'efficacité des équipements frigorifiques.

Donc,systèmes de déshumidification industrielsfont partie du système de sécurité alimentaire des usines de transformation de la viande.

2. Domaines d'application et fonctions des systèmes de déshumidification

Région	exigences en matière de température et d'humidité	Fonctionnement des systèmes de déshumidification	Remarques
Atelier de découpe et de segmentation	Température 8-12 °C ; humidité ≤ 65 % HR	Prévenir la condensation et améliorer le confort des travailleurs	Forte affluence de personnes et forte humidité
Zone de marinade et d'assaisonnement	Température 10-15 °C ; humidité ≤ 60 % HR	Stabiliser le taux d'humidité de la formule et éviter la formation de grumeaux	Une humidité constante est requise
Canal de refroidissement/réfrigération	Température 0-5 °C ; humidité ≤ 70 % HR	Prévenir la condensation et le givre sur les murs	Déshumidificateurs de plafond couramment utilisés, associés à des canalisations
Zone d'emballage	Température 10-15 °C ; humidité ≤ 55 % HR	Protéger les matériaux d'emballage et empêcher les étiquettes de se détacher.	Le plus important est un contrôle précis de l'humidité.
zone de stockage frigorifique et de congélation rapide	Température -18 °C ou moins	Dégivrage, économies d'énergie et protection de l'évaporateur	Généralement, on utilise des déshumidificateurs basse température ou des systèmes d'air sec.

3. Types courants de systèmes de déshumidification

(1) Déshumidificateur frigorifique

Principe : L'air traverse un serpentin de refroidissement, puis se condense en eau et est réchauffé avant d'être évacué.

Avantages : Faible consommation d'énergie et maintenance simple.

Applicable :déshumidificateur pour viandeest correctement appliqué dans les ateliers de traitement et d'emballage dans les zones à haute température (>10 °C).

Inconvénient : L'efficacité de la déshumidification diminue à basses températures.

(2) Système de rotor déshydratant

Principe : Utiliser des matériaux absorbant l'humidité (tels que des roues en silicone) pour absorber l'humidité de l'air, puis chauffer et régénérer.

Avantages : Une déshumidification efficace peut être obtenue même dans des environnements à basse température.

Applications : entrepôt frigorifique, zone de congélation rapide et atelier à basse température.

Inconvénients : Nécessite la régénération de la source de chaleur (électricité ou vapeur), consommation d'énergie élevée.

(3) Système hybride

Combinaison : déshumidification par condensation + déshumidification rotative.

Avantages : Économies d'énergie et capacité d'adaptation aux changements climatiques tout au long de l'année.

Tendance d'application : Les grandes usines de transformation de la viande l'adoptent couramment.

4. Points clés de la conception du système

calcul de la charge humide

Tenir compte du personnel, de l'équipement, des infiltrations externes, des vapeurs d'eau de nettoyage et de l'évaporation du produit.

Contrôle du flux d'air

Pour éviter que l'air de retour ne transporte de l'humidité, une conception à flux d'air positif propre est adoptée.

Contrôle d'automatisation

Utiliser des capteurs de température et d'humidité et une commande par automate programmable pour relier le système de climatisation et le déshumidificateur.

Conception hygiénique

Les déshumidificateurs doivent utiliser des matériaux de qualité alimentaire (boîtier en acier inoxydable 304), être faciles à nettoyer et avoir un système d'évacuation fluide.

Stratégie d'économie d'énergie

Récupérer la chaleur de condensation pour le préchauffage de l'air ou la régénération thermique afin d'améliorer l'efficacité énergétique.

5. Marque de déshumidificateur recommandée

Entreprise	Taper	Scénarios d'application
Préair	Déshumidificateur à réfrigérant industriel (séries PRO et ZETA)	Atelier d'emballage et tunnel de refroidissement